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丝网印刷作业
作者:admin 访问量:192 日期:2018/10/13 9:48:32
  

1.试印

试印也称校正印刷或校样印刷。每次开印前都应做一下试印,在试印样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差,则应对网台距、刮印角、印压及油墨的粘度等略做调整。

对于多色套印,在第一色版印样检查合格后,应在印刷台上画出装版的位置记号,记下网台距尺寸。

正式开印后再抽出最符合标准的样张作为“校版样”,并在校版样上精确绘出挡规的标线,作为挡现万一移动时的参考。

校版样在每换一次色版,装版和校版时都要使用,故应妥善保存。如果正式印品上不允许留有“十”字规距和色块等,应在试印后就抽留校版样,随后把网版上的这些内容用胶带封除。 
第一色印完后,应立即洗版,不得留有残墨,以免残墨干固堵死网孔,或再印时损失细部,或使丝网不能回收。 
对挥发干燥型油墨,印刷中万一出现油墨干结而局部堵网,应用洁净棉纱沾溶剂,从网版的刮墨面擦洗,直至通透。 


2.
套印

要套印下一色版时,装版应按上一色版的位置记号装置;网台距、网版乎整度都应同前色版。

上、下包版的套合定位,是将上一色的校版样对难挡规,并予(吸气等)固定。

把网版按上一色的装版记号放入网握夹具中,观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况,慢慢移动网框使二者套准,这时初步拧紧夹具,刮印角、印压保持与上一色版相同。

然后试印,并检查核版样上试印套准情况,正常情况下,套合误差在l2mm之间,经23张试印,误差基本稳定后,再确定调整方法,或微调印台,或微调网版交具,切忌盲目拧动,以至搞乱挡规,使整批承印物套印不准,更不能任意改前挡规。微调范围只限于2mm内,超过2mm就应调整网版装置。 
有时在不得已的情况下,可能要改挡规,如把挡视片切去一点,则须在校版样上重新标明挡现变动情况和位置,并把移改挡规的印样分隔开,以便在套印下一色时注意,并做相应的修改。 
在手工套印时,无论印刷哪一个色版,都应保持同向刮印,因异向刮印会使套色误差加倍。 

 

3.手工印刷要点

随着丝网印刷的机械化,手工印刷已被认为是手工艺了。机械印刷一般适用于生产批量化的均一的印刷品,操作者的熟练程度也提高较快。

但是对于小批量的印刷,由于承印物的形状很复杂,像软质塑料软片等在自动输送及处理时,需要与纸的处理方法不同,采用手动印刷是非常适宜的。 

手工印刷的特点:操作设备便宜、简单;多种材料、形状的承印物都可进行手工印刷。 

对于新材料及与之相适应的油墨、印版、刮版、印刷压力等这些印刷条件需要进行实验时,采用手工印刷很容易。初期条件确定后若用印刷机印刷要反复试验,最后确定操作标准。 
手工印刷的装版、刮板准备、承印物定位等,我们已在前面讲过,这里只简单介绍刮板操作,即印刷作业。

手工印刷的刮板,双手操作,有三种方法,即向里(操作者的位置)刮印,向外刮动回墨;向里刮印,向外推动回墨;向外推动刮印,向里刮动回墨。

刮板的运行轨迹有三种,即平行轨迹、S形轨迹、弧形轨迹,操作者可视具体情况采用。 
  

4.平面印刷要点

平面印刷法是指印刷片、板状的平面承印物的方法。平面的丝网印刷在一般情况下是将承印物吸附在平台上进行印刷的。承印物的输入输出,随着丝网印版的开闭或印刷台的移动进行、印刷时,网框、印刷台固定,通过刮板的移动进行印刷,用这种印刷方式进行丝网印刷的机器叫平面丝网印刷机。

圆筒状的丝网印版(圆网)也可进行平面承印物的印刷,称圆网平面印刷,它是通过转动的圆网进行印刷的,这种印刷机与平面印刷机的功能不同,属特殊型。

圆网平面印刷的印刷台有两种形式,一是平台式,与普通平面印刷相同;二是印刷台呈滚筒状,印刷时圆网与印刷台滚筒分别作旋转运动。

用于圆网平台印刷的机器称圆网平台平面丝网印刷机;用于圆网滚筒印刷台印刷的机器称为圆网滚筒平面丝网印刷机。

平面丝网印刷的承印物,既可以是单张的,也可以是卷筒的。平面丝网印刷操作中的承印物准备、机器的调整、间隙(网台距)的决定、油墨的调配等。 
  

5.曲面印刷要点
①承印物圆柱度要求高。由于曲面印刷是通过承印物的转动进行印刷的,因此要求承印物自身应保持较高的圆柱度。若保证不了圆柱度,将导致印刷复制性的恶化,无法达到印刷的目的。承印物的圆周长越小,圆柱度要求越高。 
②刮极中心设定。到板安装时,其中线通过顶点,必须与承印物的直径相重合。若这个条件不具备,即使其它条件都已满足也无法得到好的印刷效果。 刮板中心的设定,是曲面印刷条件中最重要的因素。 
③印压。丝网印刷的印压虽然与印刷曲面、印刷平面没有关系,但印压必须控制在最小限度。 特别是在曲面丝网印刷中,若印压过大,就会使刮板条件恶化,产生很坏影响。 
④刮板橡胶的选择。一般曲面印刷使用剑形的刮板胶条。剑形的刮板胶条为曲面印刷所用,是由承印物、印刷目的决定的。 


曲面印刷的难点是全周印刷、套色印刷、小直径承印物印刷和自动控制印刷,下面分别加以介绍: 
  ①全周印刷。

曲面印刷实践中,有印刷360°带状品的,有印刷电子产品部件的。曲面印刷时,承印物是旋转的,一般丝网版的图像制作没有什么问题。只是承印物在开始印刷到旋转360度回到原来的位置时,有一个衔接问题,有时会产生波状衔接,不能完全重合,墨层厚度在波状衔接部分发生变化。因为是进行全周印刷,波状衔接是不会影响印刷物的印刷目的、印品性能的。为最大限度地满足印刷条件,波状衔接是一个不可忽略的问题,在进行全周印刷时,在产品设计阶段,就要考虑防止波状衔接,提高印刷效果。

       ②套色印刷。

在曲面印刷时,承印物的位置可由滚柱支架得到校正。但没有规矩线,套色印刷时就会成为问题。虽然天头把角的位置可以规定,但旋转方向、圆周上的位置的确定却较困难。这时,只有以第一色的印刷图像为基准,进行第二色、第三色的套印,这是一个很难的工作。 

      ③小直径承印物印刷。

现在,做为曲面印刷最小直径的承印物有直径12mm左右的。应根据承印物的印刷内容、强度等决定印刷的可否。在小直径物的印刷中,存在着承印物的支撑方法和刮板胶条的厚度等问题。在实际中不可能进行l mm以下的小直径承印物的印刷。 

      ④自动控制印刷。

曲面印刷的承印物是圆弧面的,因此印刷之后如何将承印物退出,存在一定困难。因此如何自动供料、退料也是当前存在的问题。现在多利用自动化的印刷装置,但也存在着承印物发生刮痕的问题,全部采用自动化还有许多问题。 
另外还有承印物的强度、硬度、大小、印刷目的等多种因素。为解决这些问题,不仅要具备基本的印刷条件,还要应用适应于变化的新技术。