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烫金中的故障排除和影响因素
作者: 访问量:1127 日期:2018/10/13 9:53:12
 

烫金适性,是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下,正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。

 

1. 烫印不上或烫印不实
这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

1、印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂,这将妨碍电化铝与纸张的吸附。

解决办法:表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

2、电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

3、没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。

由于设备、被烫印材质的不同,烫压时间、烫印温度都有不尽相同。

例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。

一般情况下,圆压圆烫印温度在190℃~220℃,圆压平约在130℃~150℃,平压平约在100℃~120℃。

当然,烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

 

2. 反拉
反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。

这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

解决方法:待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

 

3. 糊版和烫印后电化铝变色
糊版主要是由于烫金版制作不良,电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。

烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。

另外,电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色,可通过适当降低温度解决。

对于圆压平机型可在送箔处加装风扇,保持拉箔飘挺,避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

 

4. 工艺安排不妥,破坏了电化铝表面光泽性,图文轮廓发虚
需要覆膜加工的烫金,人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜,这易造成:

①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性,不宜采用水溶性胶水覆膜,否则会造成电化铝表面发黑,同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。

②烫金后因压力作用而凹陷,再加上胶水不易渗透电化铝表层,易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。

正确的工艺是应先覆膜再烫金,选择与OPP相匹配的电化铝。总之,影响烫金质量的因素很多,制作高质量的烫金版,正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。