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UV上光工艺常见问题解决
作者: 访问量:2620 日期:2019/5/27 11:54:20

U.V上光工艺常见问题及解决
1."麻点"现象 
原因:

a.油墨发生了晶化现象

b.表面张力值大,对墨层润湿作用不好。 
解决:

a.在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。

b.降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。 

2.条痕和起皱现象 
原因:

a. UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。 
解决:

a.降低UV油的黏度值,加入适量的酒精溶剂稀释。

3.气泡现象 
原因:

a.所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。 
解决:

a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。 

4.桔皮现象 
原因:

a. UV油粘度高,流平性差。

b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。

c.压力大小不均匀。 
解决:

a.降低粘度,加入流平剂及适当的溶剂。

b.选用细的涂布辊和减少涂布量。

c.调整压力。 

5.发粘现象

原因:

a.紫外光强度不足或机速过快。

b. UV光油存贮时间过长。

c.不参与反应的稀释剂加入过多。

解决:

a.固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm

b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。

c.注意合理使用稀释剂。 

6.附着力差,涂不上或发花现象 
原因:

a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等

b.水墨中合调墨油及燥油过多。

c. UV光油粘度太小或涂层太薄。

d.涂胶网纹辊太细

e.光固化条件不合适

f. UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。 
解决:

a.消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。

b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。

c.使用粘度高的UV光油,加大涂布量。

d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。

e.检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。

f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。 

7.光泽不好亮度不够 
原因:

a. UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均。

b.印刷材料粗糙,吸收性太强。

c.网纹辊过细,供油量太小。

d.非参加干燥反应溶剂稀释过度。 
解决:

a.适当提高UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀。

b.选择吸收性弱的材料,或先涂布一层底胶。

c.加大网纹辊,提高供油量。

d.减少乙醇等非反应稀释剂的加入。 

8.白点与针孔现象 
原因:

a.涂布太薄或网纹辊过细

b.稀释剂选用不当

c.表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗 
解决:

a.选用合适网纹辊,增加涂层厚度。

b.加入少量平滑助剂,采用参与反应的活性稀释剂。

c.保持表面清洁与环境清洁,不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

9.残留气味大 
原因:

a.干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多。

b.抗氧干扰能力差。 
解决:

a.固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用非反应型 稀释剂或不用它。

b.加强通气排气系统。 

10.UV光油变稠或有凝胶现象 
原因:

a.贮存时间过长

b.未能完全避光贮存

c.贮存温度偏高

解决:

a.按规定时间使用,一般为6个月

b.严格避光贮存

c.贮存温度必须控制在5~25℃左右。

 

11.UV固化后自动爆裂

原因:

a.被照表面温度过高后,聚合反应继续。 
解决:

a.被照表面温度过高,增大灯管与被照物表面距离,冷风或冷辊压。