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立体烫金与全息定位烫金
作者: 访问量:165 日期:2021/6/23 17:18:54
近些年来,国内的和压凹凸工艺出现了一些新的发展趋势:随着铝箔和烫金板加工水平的提高,以及新的机器设备的使用,高速(平压平速度大于每小时 5000 张)、立体、铝卡表面、全息定位表面再印刷等在烟包生产上开始得到应用。在国外,同样的工艺在化妆品盒、酒标、钱币等方面也有应用。在这方面,国内厂商的技术水平在迅速接近国际先进水平,甚至在设备的水准上,已经超过欧美平均水准。
一、立体
立体与压凹凸一次完成。在这里,除设备外,各种相关材料,如电化铝、和纸张表面状况、印刷方法等,都会对和压凹凸结果产生影响。
1.设备对压凹凸的影响
和压凹凸一般有平压平、圆压平、圆压圆几种工艺。平压平印模切设备以博斯特设备为代表,正向高速、高精度、方便使用的方向发展,是压凹凸的主要方法。博斯特机已达到每小时 7500 张的速度,精度可保持在正负 0.1 mm 以内。
圆压平印模切设备主要是改装的海德堡凸版机,其优点是对大面积加工,较平压平方法成熟。但机器速度较慢,且无法加工立体。国内也有厂商对其加装定位探头,但探头装置在蜂窝板内,优点是单个定位较好,但受加热蜂窝板影响,调校有困难。
圆压圆方法通常用于卷筒纸联线加工。由于受制于的加工成本,因此仅适用于特长版加工。
2.压凹凸的影响
国内目前已经普遍应用雕刻黄铜版。通过电脑控制软件,按事先扫描的图像进行三维雕刻。这样制作的配合的凸版,可进行立体,或称压凹凸一次成型。以这种方法制作的,通常使用 7mm 黄铜板,使用寿命可达 100 万次以上,特别适合长版活,可大大减少停机换版时间。而且由于黄铜较紫铜更硬,对细小图案的表现更为理想。缺点是制作成本较腐蚀方法高很多。但对烟包等长版活仍是很适用的,特别是需要凹凸加工的,由于可以一次成型,减少了工序,降低了废品率。以前,这种需要到欧洲或美国加工,除成本、交货期难以满足要求之外,由于文化背景不同,在对图案、文字的要求上理解不一,经常难以达到要求。目前,国内已有厂商能加工这种,方便了用户的使用。
3.凹凸底模对压凹凸的影响
国内通常的方法是使用石膏在机器上制作凹凸底模,其优点是成本低,缺点是加工时间很长,更换复杂。现可使用玻璃纤维材料预制成型,并配合加工的铜板制作孔,可方便定位。
4.电化铝箔对压凹凸的影响
速度和质量主要受铝箔内的释放涂层和胶水涂层的影响,如果这些涂层对热的敏感速度不够,则速度会相应降低。以前,由于受热量传递速度的限制,平压平速度不可能达到5000 张每小时。但目前一些世界领先的电化铝供应商的胶水配方,使其生产的电化铝已足以满足业界对速度的要求。博斯特机,已经实现了速度 7500 张每小时。
二、全息图定位
全息图定位也是现在的一个热门话题。由于全息电化铝的制造相当困难,世界上能制造合格的全息电化铝的厂商屈指可数,同时能实现准确定位机也只有几家可以制造,且投资成本相当高,因此,全息定位通常被用来防伪,如钱币防伪。
在国内,由于香烟造假比较严重,故全息定位首先在烟包防伪上得到应用。同时由于只有高价烟才有足够的成本空间使用全息,故烟草公司也利用全息来提升产品档次。
以上谈及的一些新工艺、新技术,在国内包装业界有所涉及,普遍来说,工艺的使用在中国或亚洲地区,要大大高于其它地区。相应的,国内一些企业,工艺也达到了相当高水准。